平面磨床是一种使用砂轮作为切削工具对材料表面进行磨削加工的机床，主要用于加工各种平面、导轨面、T槽等。主要工作原理是通过旋转的砂轮对工件进行磨削，以达到去除材料表面的余量、提高表面质量的目的。根据不同的磨削方式和操作方法，可分为手动和自动两大类。手动需要操作者手工控制工作台的移动和砂轮的进给，而自动则通过数控系统自动控制工作台和砂轮的运动路径。广泛应用于各种金属和非金属材料的平面磨削加工，如机械制造、模具制造、汽车制造、航空航天等领域。常见的加工对象包括各种机械零件、模具、刀具、量具、夹具等。
1.高精度：采用精密的传动装置和稳定的结构设计，能够实现高精度的磨削加工。
2.高效率：具有较大的磨削力和较快的磨削速度，能够实现高效率的批量生产。
3.高稳定性：采用重型结构和高刚性的支撑，能够保证长时间稳定运行。
4.高适应性：可根据不同的加工要求更换不同类型的砂轮，适应各种材料的磨削加工。
5.易于操作：操作简便，便于工人掌握和操作。
操作注意事项：
1.选择合适的砂轮：根据加工材料和加工要求选择合适的砂轮类型和粒度。
2.确保砂轮安装牢固：在安装砂轮时，要确保砂轮与主轴连接牢固，防止砂轮在高速旋转过程中发生脱落。
3.保持工作台清洁：在磨削过程中，要及时清理工作台上的磨屑和冷却液，防止影响加工效果。
4.合理选择磨削参数：根据加工要求和材料性质，合理选择磨削速度、进给速度和磨削深度等参数。
5.注意安全防护：在操作时，要注意佩戴防护眼镜和手套，防止磨屑和冷却液飞溅伤人。
平面磨床的维护与保养：
1.定期检查：定期检查各部件运行情况，发现问题及时解决。
2.保持清洁：定期清理磨屑、冷却液和其他杂物，保持机床清洁。
3.润滑保养：定期对导轨、丝杠等部件进行润滑保养，保持良好的运行状态。
4.电气保养：定期检查电气线路和电气元件，确保电气系统的正常运行。
5.专业维修：对于复杂的故障问题，应请专业人员进行维修，切勿擅自拆卸和修理。
